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    硅鐵球的脫氧作用

    來源:http://www.fanshawepark.com/news849475.html 發布時間:2022/8/5 18:16:00

            硅鐵球廠家介紹在轉爐煉鋼冶煉末期鋼水溶入過量氧,過量的氧在鋼液凝固時析出形成氧化物夾雜和氣泡,生成的氧化物夾雜殘留于鋼中,會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能,鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷,并加劇硫的危害作用,直接影響鑄坯、鋼產品的質量。硅鐵球選用硅鐵粉、硅鐵粒經科學壓制而成,成份不變而成本降低。用于鋼渣回煉生鐵、普通鑄造等,可以很好的提高爐溫,增加鐵水的流動性進行排渣,增加標號,提高生鐵和鑄件的韌性及切削能力。


            目前煉鋼廠冶煉的鋼種脫氧方式普遍以鋁脫氧為主,鋁脫氧的優點在于鋁晶粒較細、脫氧效果十分明顯,但缺點在于鋁脫氧成本較高,且鋁脫氧劑易形成Al2O3夾雜造成堵水口或不下流現象的發生,因此需要一種新的脫氧方法(硅鐵球)既能降低脫氧成本又可以解決堵水口和不下流的問題。使用硅鐵球脫氧的工藝,包括如下步驟:

            在轉爐出鋼1/5時加入硅鐵球,然后在轉爐出鋼2/3時加入鋁脫氧劑,以質量分數計,鋼中硅含量要求大于0.10%的鋼種,其中不包括矩形坯鋼種,硅鐵球加入量為每175噸鋼加入100kg,鋁脫氧劑加入量為每175噸鋼加入100~200kg;鋼中硅含量要求0.06~0.10%,且錳含量低于1.00%的鋼種,硅鐵球加入量為每175噸鋼加入30kg,鋁脫氧劑加入量為每175噸鋼加入200~300kg。


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